據美制過渡接頭技術專業生產廠家寧波鑫都液壓機械有限公司孰知，液壓機管路挑選

一：管件挑選

應按照系統軟件工作壓力及應用場所來挑選管件。務必留意管道的抗壓強度是不是充足，管經和壁厚是不是滿足圖樣規定，所采用的無縫管內腔務必光滑、無生銹、無氧化皮、無夾皮等缺點。若看到以下狀況不可以應用：管道里外壁已比較嚴重生銹。管身刮痕深層為壁厚的10%以上；管身表層凹入達管經的20%以上；管斷面壁思過厚不均勻、橢圓形度較為顯著等。

中、髙壓系統配管一般選用無縫管，因其具備硬度高、價格便宜、便于完成無滲漏聯接等優勢，在液壓傳動系統中被普遍應用。一般液壓傳動系統常選用冷拉高碳鋼10、15、20號無縫鋼管，此鋼材型號管路時可以靠譜地與各種各樣規范管材電焊焊接。液壓機伺服控制系統及航空公司液壓傳動系統常選用一般不銹鋼鋼管，具備抗腐蝕，內、外表面光潔，規格精準，但價位較高。低電壓系統軟件也可選用銅管、鋁管、尼龍軟管等管件，以其易彎折給管路產生了便捷，也被一部分低電壓系統軟件所選用。

二：管道生產加工

管道的生產加工包含激光切割、打焊縫、彎頭等具體內容。管道的生產加工優劣對管路系統軟件主要參數危害比較大，并關聯到液壓傳動系統能不能靠譜運作。因而，務必選用科學合理、有效的生產方式，才可以確保生產品質。

1）管道的激光切割管道的激光切割正常情況下選用設備方式激光切割，如自動切割機、據床或專用設備等，禁止用手工制作電弧焊接、O2激光切割方式，沒有理由時容許用手工制作鋸激光切割。切割后的管道內孔與徑向軸線應盡可能維持豎直，偏差操縱在90°±0.5°。激光切割后需將銳邊倒鈍，并消除鐵銷。

2）管道的彎折管道的彎折生產加工最好是在機械設備或彎管機上開展。用數控彎管機在冷情況下彎頭，可防止造成氧化皮而危害管道品質。如無冷彎設備時也可使用熱彎折方式，熱彎時易于發生形變、壁厚薄化及造成氧化皮等狀況。熱彎機前需將管中注實干躁機制砂，用瓶塞封閉式支管，用氣割或高頻感應加熱法對需彎折位置加溫，加熱長短在于管經和彎折視角。孔徑為28mm的管道卷成30°、45°、60°和90°時，加溫長短分別為60mm、100mm、120mm、和160mm；彎折孔徑為34mm、42mm的管道，加溫長短需比以上規格各自提升25～35mm。熱彎機后的管道需開展清砂并選用有機化學酸洗鈍化方式解決，消除氧化皮。彎折管道應考慮到彎曲半徑。當彎曲半徑過鐘頭，會造成管道應力，減少管道抗壓強度。表1得出無縫鋼管最少彎曲半徑。

三：管道的鋪設

管道鋪設前，應用心了解管路圖，確立各管道順序排列、間隔與邁向，在現場對比管路圖，明確閘閥、連接頭、法蘭盤及管夾的地方并畫線、精準定位、管夾一般固定不動在埋件上，管夾中間間距盡可能，過短會導致消耗，過將軍產生震動。強烈推薦的管夾間距

管道鋪設一般遵循的標準：①大口徑的管道或挨近管路支撐架里側的管道，應考慮到優先選擇鋪設。②管道盡可能成水準或豎直二種排序，留意齊整一致，防止管道交叉式。③管道鋪設部位或管材組裝部位應有利于管道的聯接和維修，管道應挨近機器設備，有利于固定不動管夾。④鋪設一組管道時，在拐彎處一般使用90°及45°二種方法。⑤兩根平行面或交叉式管的壁厚中間，務必保證一定間距。當管經≤φ42mm時最少管間距應≥35mm；當管經≤φ75mm時，最少壁厚間距應≥45mm；當管經≤φ127mm時，最少壁厚間距應≥55mm。⑥管子規格不允許低于工程圖紙規定。⑦全部管道規定盡可能短，拐彎處少，光滑銜接，降低左右彎折，確保管道的伸縮式形變，管道的尺寸應能確保連接頭及輔助件的隨意拆卸，又不危害其他管道。⑧管路不允許在有傾斜度一部分內連接或組裝法蘭盤。法蘭及連美制過渡接頭廠家電焊焊接時，須與管道軸線豎直。⑨管道應在最高處設定氣水分離器。⑩管道鋪設后，不解決支撐及固定不動構件造成除作用力以外的力。

四：管道的電焊焊接

管道的電焊焊接一般分三步開展。①管路在電焊前，務必對管道頂端開焊縫，當焊接焊縫過鐘頭，會造成壁厚未滿焊，導致管道電焊焊接抗壓強度不足；當焊縫過大時，又會導致縫隙、焊瘤及焊接不齊全等缺點。焊縫視角應依據國家標準規定中最有利于焊接的種類實行。焊縫的生產加工最好是選用坡口機，采用機械設備鉆削方式生產加工焊縫既經濟發展，高效率又高，實際操作又簡單，還能確保生產品質。②焊接工藝的選取是聯系到管道施工質量最重要的一環，務必造成十分重視。現階段普遍應用O2-乙炔氣體焰電焊焊接，手工電弧焊接、氬氣瓶維護電孤焊三種，在其中最合適液壓管路電焊焊接的辦法是氬弧焊機接，它具備焊縫質量好，焊接表層光潔、美觀大方，并沒有焊疤，焊縫不空氣氧化，電焊焊接高效率好等優勢。另二種焊接工藝易導致焊疤進到管中，或在焊縫內腔出現很多鋅灰，無法消除。實踐經驗證明：一旦導致以上不良影響，不管怎樣解決，也難以做到系統軟件潔凈度指標值。因此不能隨便選用。如遇工期較短、氬弧焊工較少時，可考量選用氬弧焊機焊第一層（內搭），第二層逐漸用電弧焊接的方式，那樣既保證了品質，又可提升作業高效率。③管道電焊焊接后要開展焊接質量檢測。檢查項目包含：焊接周邊有無裂紋、參雜物、排氣口及過大咬肉、濺出等狀況；產品工件是不是齊整、有沒有移位、里外表層是不是凸起、外表層在生產過程中有沒有受損的或消弱壁厚抗壓強度的位置等。對髙壓或高壓管道，可對焊接選用X射線查驗或B超檢查，提升管道電焊焊接查驗的穩定性。

2.4管路的解決

管道組裝結束后要對管路開展酸洗鈍化解決。酸洗鈍化的目的性是根據氧化作用將金屬軟管內表層的金屬氧化物及油漬除去，使金屬表層光潔。確保管路內部的清理。酸洗鈍化管路是確保液壓機可靠性指標的一個重要環節，務必予以高度重視。

2.4.1管路酸洗鈍化

管路酸洗鈍化方式現階段在施工過程中均選用槽體式酸洗鈍化法和管中循環系統酸洗鈍化法二種。

槽體式酸洗鈍化法：便是將組裝好的管道卸下來，溶解后放進酸洗設備內泡浸，解決達標后再將其開展二次組裝。此方式較合適管經過大的管箍、接管、非常容易拆裝、管道工程施工量小的場所，如泵房、閥站等液壓控制閥內的管路及當場管路量小的液壓傳動系統，均可選用槽體式酸洗鈍化法。

管中循環系統酸洗鈍化法：在組裝好的液壓管路里將液壓機電子器件斷掉或拆卸，用塑料軟管、接手、清洗后蓋板連接，組成清洗控制回路。用酸泵將酸液打進控制回路中開展循環系統酸洗鈍化。該酸洗方式是近些年來比較優秀的施工工藝，具備酸洗鈍化速度更快、效果非常的好、工藝流程簡易、實際操作便捷，降低了對身體及自然環境的環境污染，減少了勞動效率，減少了管道組裝施工期，解決了長管路及繁雜管道酸洗鈍化難的問題，對槽體式酸洗鈍化易產生安裝時的二次污染問題，從源頭上獲得了處理。已在大中型液壓傳動系統管道施工過程中獲得廣泛運用。

       寧波鑫都液壓機械有限公司是寧波過渡接頭生產廠家，在慈溪生產已經有多年歷史，也歡迎朋友們來交流溝通。